SAP往事系列:生产制造模式

我会一直笑

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2020-06-30

 

- 第 21 件杂货 -

       这个世界上没有任何一种生产制造模式会一直是保持最优生产模式。

       从手工作坊,到工厂工业化;从粗放生产,到精益制造;从自动化,到数字化……再到今天的智能化,人类生产制造的历史走过漫长岁月,生产模式的变更、迭代、探索,无非是为了追求:生产效益和效率最大化。

      但是,生产效益和效率的有效提升,不仅仅是一种先进的生产模式,更多时候是生产模式下卓越的生产管理和执行。

离散制造和流程制造

       ERP的世界,按生产制造模式来区分大类主要是:离散制造和流程制造。如果从数理定律角度切入区分,我觉得正确的叫法应该是:离散制造和连续制造

       生产制造模式的选择除了产品特性和技术限制,还包含了组织和管理模式差异。

       离散制造企业主要包括:机械加工、电子元器件制造、汽车、服装、家具、五金、设备制造等。

       流程制造企业主要包括:化工、食品、饮料、制药、烟草等。

       如果一些制造模式在某个行业高度成熟,形成标准化的生产作业流水线之后,那么就可以在生产制造的控制上进行简化,以便提高生产效率,往往把这种可以简化的大批量生产模式叫:重复制造

       如果进一步精进,生产制造水平达到一个新高度,生产执行从需求源头触发,杜绝了大部分的原材料、半成品在生产过程的库存、损耗,这种模式注重生产现场管理,核心使用“看板”,由日本丰田汽车公司发明,也叫:精益生产

离散制造:适用于频繁变换生产线,可以计算有限产能大小,不同产品通过不同的工艺路线;

重复/流程制造:一条生产线一般只生产相似的产品,变动不频繁;

看板:不是做计划,为了实现JIT(Just In Time)而采用的一种拉式生产形式。

工单、计划单、看板

 工单,生产过程涉及大量原料、半成品、成品的出、入库管理,使用复杂的物料清单BOM(bill of material)进行生产投料,生产成本按工单结算。

 计划单,生产计划的订制基于一个时间范围,当然,在离散制造模式下计划单需要转成工单才能生产执行,重复制造可以直接使用计划单驱动生产。

看板,使用看板功能要求现场管理水平非常高,看板是为了解决JIT问题,利用看板传递后一道工序的需求信息,拉动生产,减少七大浪费。

       离散制造一般表达为:做多少数量产品需要花费多少时间,产能为有限;

       重复制造一般表达为:多少时间内需要做出多少数量产品,产能假设为无限(可以想象成24小时开机作业)。

       离散制造属于推式生产(比如,有0010、0020、0030这三道工序,必须先是0010工序完成后才能做0020工序,即前一道工序来推动后一道工序的生产);

       看板制造属于拉式生产(比如,有0010、0020、0030这三道工序,0030工序产生需求后,拉动0020工序进行生产,即后一道工序来拉动前一道工序的生产)。

PA说明和系统配置

       如果要了解SAP这些专业技术知识,需要学习SAP的PA教材,类似一种专业的操作说明书,可以从网上找到PDF文档或者需要用KEP阅读器打开的sapshow文档。

        以下资料均是几年前学习的一些截图,教材有新旧之分,核心思想依旧发光,仅供参考

PA教材解释说明>>:

       其实,每种生产制造模式在SAP系统中的配置和使用都是需要比较繁多的步骤,另外,在实际项目应用中,很难真正使用过看板功能,所以,这里只列了一点离散制造和重复制造的差异点。

说明:生产版本就是将不同的BOM和工艺路线组合成不同的生产版本,重复制造一定要使用生产版本(离散制造可以选用)。而且,根据产品特性,同一个工厂可以同时存在离散制造和重复制造两种制造模型,而针对不同的模式采用的管理模式不同。

说明:如果采用重复制造模式,必须设定重复制造的参数文件,通过这个文件配置来控制发料、报工、收货等,以及移动类型的配置。

说明:由于重复制造没有工单,只有计划订单,所以倒冲发料需要指定库存地点

在BOM中维护生产仓储地点的作用:

1、能够按实际显示缺料状况;

2、方便报工的时候,倒冲(也叫反冲)发料直接找到仓库地点

说明:重复制造属于大批量生产,产线自动化程度非常高,所以在系统层面工作中心的设定只能为生产线(离散制造的工作中心可以是人、科室、部门等一系列产能单位),只是通过后台配置工作中心类别的应用程序来控制的到是否能够适用于重复制造。

说明:从中心仓到线边仓的物料转移一般有两种做法:

1、  直接MIGO或者MB1B做311移动类型的转库存;

2、  通过MF60做拉料处理。

第一种方法是人工决定需要多少,转移库存多少;第二种方法是根据系统计算(通过配置库存决定控制)后得出的需求数量进行拉料(比如,订单需求为500 PC,而线边仓有库存100 PC,那么计算出需要拉料400 PC)。

SAP系统操作说明>>:

说明:针对每个产品的制造过程设置生产版本,当然可以有多个生产版本(由于工艺、BOM或者产线不同),重复制造的生产必须是相对稳定的状态,才能让系统更自动地去抓取到不同版本的生产资料。

说明:库存控制策略=库存群组配置+库存决定规则,比如,可以配置库存消耗策略,先消耗自有库存,当自有库存不足时,再消耗供应商的寄售库存,如果有多个库存地点,那么可以增加库存,并且排序。

说明:在重复制造中,一定需要让计划单找到发料仓库地点,否则做拉料单会出问题,一般在BOM中维护(优先级最高),并同时在MMSC中扩展该仓库地点,再在MRP群组中配置相关设置,决定了带到计划单或工单中的仓库地点。

说明:重复制造的发料都是用反冲方式,而不是开领料单去仓库领料来加工,即报工产出之后才自动扣料。从财务层面来看,记账作业中“反冲使用标准成本评估物料”是使用于类似离散制造订单分割时候使用,而重复制造一般选“使用来自生产成本收集器的初始成本核算的数据”

       超发领料相当于对损耗部分进行发料,计划订单报废,相当于针对这笔计划单超发物料。比如,生产100个A需要100个B,按照3%损耗计算,那么发1~100个B的时候属于正常发料,发100~103个B的时候属于超领发料,发>103个B的那一部分属于计划订单报废,或者没有损耗时,多发的物料就相当于计划订单报废。

说明:重复制造参数文件配置最重要的是决定生产制造过程的冲销原则,必须会保证过去日期的计划先冲销,当冲销数量不够时,才会按照“缩减期间”去计算在冲销日期之内的计划单(比如,做冲销的日期为:4月12日,那么如果有计划单日期为4月1日、4月13日和4月16日,如果后台配置“缩减期间”为2天,那么系统就先找到过去日期4月1日的这笔计划单进行冲销,如果这笔计划单数量不够,再会找到4月13日这笔计划单来冲销)。一般来说,如果管理没要求,那么缩减天数为“999”。

        另外,离散制造按工单结算,重复制造按成本收集器结算,涉及到生产成本核算部分内容属于财务CO成本控制范畴,由财务顾问设计和实施,这里不做赘述。

       这玩意比较烧脑,其实,很多配置和流程设计我也忘得差不多了,没有制造业管理背景的很难理解这些东西。当然就算理解了,如果没有很好付诸实践,懂了也没有多大意义。但是,我们学习SAP那些严谨的设计思维,可以移植到其他地方进行应用。

       比如,现在很多零售行业设置了一大堆五花八门的仓库:中央仓、中转仓、前置仓……那么,按照SAP的这些思想其实可以很好地设计出合理的优化的配送路线。

      以及,可以考虑利用生产版本核算标准成本的思想,可以对应搭配不同商品的销售组合来计算和平衡库存周转和毛利之间的矛盾。

小海子的杂货铺

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